
Los servicios personalizados de placas de yugo de conexión de conductores son cruciales para el comercio de exportación, ya que diferentes entornos requieren diferentes requisitos. Para satisfacer las diversas necesidades de nuestros usuarios, nuestra empresa ofrece servicios de personalización para lo siguiente:
Personalización del rendimiento mecánico: el rendimiento mecánico afecta directamente la capacidad de carga-. El grado se personaliza según las condiciones operativas del usuario. La carga nominal se puede personalizar entre 120 y 500 kN, con un factor de seguridad de 2,0 a 3,0.
Personalización de dimensiones estructurales: están disponibles el tipo L-conductor único-, el tipo LF-con división doble-y el tipo LL-con división cuádruple-cuádruple. Diámetro del orificio φ20-φ51 mm, espacio entre orificios ±5 mm, número de orificios 2-8, tipo de orificio redondo o elíptico, largo × ancho × espesor ±5 mm/±3 mm/±3 mm ajustable.
Personalización del rendimiento eléctrico: orificios de montaje del anillo de corona preperforados, separación entre conductores mayor o igual a 400 mm, pérdida de corona de línea de 500 kV menor o igual a 1 W/m.
Al personalizar, es esencial comunicar sus requisitos específicos para la placa de yugo de conexión de conductores con el fabricante para garantizar que cumpla con sus condiciones de operación.
La resistencia a la corrosión de las placas de yugo de conexión de conductores varía significativamente según el material, y el proceso de tratamiento de la superficie juega un papel crucial. Entonces, ¿cómo deberíamos elegir? La siguiente tabla proporciona una referencia:
| Material | Proceso de tratamiento de superficies | Principio de resistencia a la corrosión | Datos de prueba de resistencia a la corrosión | Clasificación de resistencia a la corrosión | Entorno de adaptación |
| Q355B acero galvanizado en caliente- | Galvanizado en caliente- | La protección del ánodo de sacrificio recubierta de zinc-aísla el sustrato de acero del aire y la humedad. | No se observó óxido rojo después de 1000 horas o más de prueba de niebla salina neutra, y apareció un ligero óxido blanco después de 1500 horas. | Medio | Ambiente ligeramente húmedo |
| acero inoxidable 316/316L | Decapado y pasivado | El cromo, el níquel y el molibdeno forman una densa película de pasivación que impide la penetración de los iones de cloruro. | Sin corrosión por picaduras después de 5000 horas o más de prueba de niebla salina al 5% de NaCl | Fuerte | Ambiente con mucha niebla salina en el océano |
| aleación de aluminio | Anodizado | El anodizado forma una película de alúmina porosa que sella los poros y los aísla de medios corrosivos. | Sin corrosión por picaduras después de 2000 horas o más de prueba de niebla salina neutra | Fuerte | Ambiente exterior ligeramente corrosivo |
| Hierro dúctil | Galvanizado en caliente- | La galvanización en caliente-se basa en la protección del ánodo de sacrificio | Sin óxido rojo después de 800 horas o más de prueba de niebla salina | Promedio | Entorno interior seco y con baja-corrosión |
Cuanto más amplia sea la aplicación de la placa de yugo de conexión de conductores, mayor será la competencia en el mercado. Como resultado, algunos fabricantes utilizan productos inferiores para obtener mayores márgenes de beneficio. Entonces, ¿cómo podemos evitar estos errores a la hora de comprar?
Fase de selección
En el mercado norteamericano, la selección debe cumplir con las normas ANSI C135.1 y ASTM B633. Es importante comprobar el espesor del recubrimiento de zinc, la capacidad de carga y especificar claramente el material para evitar que los fabricantes utilicen materiales inferiores. La carga nominal debe ser mayor o igual a 1,5 veces la carga de trabajo real, y el factor de seguridad para líneas de ultra-tensión debe ser mayor o igual a 2,5. Los fabricantes deben proporcionar informes de pruebas de límite elástico y de tracción de terceros-para evitar cargas etiquetadas erróneamente.
Fase de prueba
La desviación de la distancia entre orificios y el biselado de los bordes deben cumplir los requisitos. Para-piezas galvanizadas por inmersión en caliente, se realiza una prueba de adhesión. Se realizan pruebas de vibración y ciclos de temperatura en las muestras para verificar la deformación y el agrietamiento, y verificar la resistencia a la fatiga. El fabricante está obligado a proporcionar muestras conservadas de la producción en masa para compararlas con la muestra en términos de tamaño, superficie y material. La calidad está sujeta a aceptación posterior. El informe de la prueba debe ser de una institución autorizada;
Servicio postventa-
Proporcionamos manuales técnicos multilingües, que incluyen pasos de instalación, parámetros de torsión, modelos de hardware compatibles y precauciones de seguridad. Para condiciones de trabajo complejas, brindamos soluciones de selección e informes de simulación de instalación para evitar fallas posteriores por una selección inadecuada. También solucionamos problemas como la alineación de orificios, la distribución de carga y la protección y sellado contra la corrosión, y nos adaptamos al nivel técnico de los equipos de construcción de los clientes extranjeros.
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