El proceso de fabricación de la placa de yugo de tensión de 3 orificios debe adaptarse según el nivel de carga para adaptarse a los escenarios de transmisión de energía, maquinaria y monitoreo. El flujo principal del proceso es el siguiente:
Preparación de la materia prima: seleccione acero galvanizado por inmersión en caliente- de alta-calidad-, hierro dúctil, acero inoxidable, aluminio, etc., mediante corte por láser y corte por plasma, dejando un margen de mecanizado de 3 a 5 mm para garantizar una tolerancia del espesor de la placa inferior o igual a ±0,1 mm;
Formación de bolas: Diferentes materiales son adecuados para diferentes métodos de formación. Por ejemplo, el hierro dúctil se puede forjar en caliente, las placas de acero se pueden estampar en frío y el acero inoxidable se puede cortar;
Mecanizado de precisión: la máquina perforadora CNC se utiliza para el mecanizado, con tolerancia de diámetro de orificio de grado H7 y tolerancia de espaciado de orificios menor o igual a ±0,15 mm para garantizar un ensamblaje preciso de pernos y pasadores. Las aberturas de los orificios están achaflanadas a 0,5 × 45 grados y los bordes se desbarban con una lijadora de banda o una fresa CNC, con una rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 1,6 μm para evitar la concentración de tensiones y rayones en la instalación;
Protección contra la corrosión: para las placas de yugo de tensión de 3 orificios utilizadas en exteriores, la superficie debe galvanizarse, decaparse → fundente → galvanizado en caliente-a 450 grados, con un espesor de recubrimiento de 65 a 85 μm, para lograr una protección contra la corrosión a largo plazo-.
La inspección de calidad de las placas de yugo de tensión de 3 orificios incluye principalmente la precisión dimensional, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie. Los diferentes escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos de inspección, lo que los hace adecuados tanto para aplicaciones industriales como de exportación.
Inspección de tolerancia dimensional: la tolerancia del diámetro del orificio se mide usando una máquina de medición de coordenadas (CMM) y la tolerancia del espaciado de los orificios se mide usando un pie de rey y una CMM. Desviación de la distancia del centro del agujero Menor o igual a ±0,1 mm; Desviación diagonal de agujeros triangulares Menor o igual a ±0,15 mm. El espesor de la placa se mide usando un micrómetro; error de planitud Menor o igual a 0,15 mm/m; sin deformaciones ni deformaciones; el chaflán del orificio es de 0,5×45 grados o 1×30 grados; sin bordes afilados ni rebabas; desviación de longitud/ancho Menor o igual a ±0,2 mm, de acuerdo con los dibujos CAD.
Inspección de calidad de la superficie: Superficie libre de defectos de fundición/forja como grietas, porosidad, agujeros de arena e inclusiones de escoria; espesor de recubrimiento 65–85 μm, cobertura uniforme sin áreas omitidas; Prueba de niebla salina Mayor o igual a 1000 horas sin óxido rojo, conforme a ISO 1461.
Inspección mecánica de propiedades: Resistencia a la tracción mayor o igual a 400 MPa; carga de fractura Mayor o igual a 1,2 veces el valor de diseño; resistencia a la fatiga después de 10⁷ cargas alternas; límite elástico Mayor o igual a 205 MPa. MPa, alargamiento Mayor o igual al 40%; Cualquier placa de yugo de tensión de 3 orificios que no cumpla con los estándares no saldrá de fábrica. Como fabricante profesional, estamos comprometidos a ser responsables con nuestros usuarios y garantizar que puedan comprar con confianza.
La placa de yugo de tensión de 3 orificios es muy adecuada para la promoción de exportaciones y el estilo del usuario. Durante el proceso de producción, mejoramos continuamente nuestras técnicas de fabricación para darle al producto más puntos de venta. Nuestra principal competitividad se centra principalmente en los siguientes aspectos:
Capacidad de carga-de alta confiabilidad
El diseño de posicionamiento de tres-puntos garantiza una distribución uniforme de la carga, con una desviación de fuerza en un solo orificio inferior o igual a ±5 %, lo que evita la sobrecarga de un-punto único. El hierro dúctil es adecuado para la transmisión de energía de alto-voltaje y el acero inoxidable 316 es resistente a la corrosión por iones de cloruro y adecuado para aplicaciones marinas. Equilibra ligereza y rigidez y, mediante tratamiento térmico, garantiza un equilibrio entre resistencia y tenacidad, eliminando el riesgo de fractura frágil;
Alta precisión y alta compatibilidad
desviación del espacio entre orificios menor o igual a ±0,1 mm, planitud menor o igual a 0,15 mm/m, compatible con aisladores de cuerda simples y dobles, abrazaderas de tensión, galgas extensométricas, deslizadores de riel guía, etc., admite varias conexiones como pernos, pasadores y roscas, tiene una gran versatilidad, el posicionamiento de tres-orificios no requiere una calibración compleja y las pruebas y el desmontaje posteriores son convenientes, lo que puede reducir los costos de mano de obra;
Valor de personalización
La producción de líneas de estampado en frío + perforación automatizada aumenta la eficiencia en un 50% y reduce los costos en un 30%. Se admite la personalización de materiales, diseño de orificios, tratamiento de superficies y capacidad de carga, adaptándose a condiciones de trabajo especiales y equipos no-estándar. Las piezas estándar se entregan en 7 días, las piezas personalizadas en 15 a 20 días. Se admiten pedidos de prueba por lotes pequeños y OEM/ODM, adecuados para pedidos de exportación.
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