Las placas de yugo triangulares galvanizadas son conectores triangulares hechos de láminas de metal mediante estampado, doblado, soldadura y galvanizado. El triángulo es la estructura geométrica más estable de la naturaleza; cuando se someten a fuerzas externas, los tres lados se restringen entre sí, evitando eficazmente la deformación estructural o el desplazamiento por tensión dispersante. En comparación con las placas de yugo de otras formas, las placas de yugo triangulares son más adecuadas para escenarios de conexión de múltiples ramas, especialmente en líneas de transmisión. Pueden formar una distribución de fuerza de circuito cerrado-estable cuando es necesario bifurcar la línea principal, es necesario conectar cadenas de aisladores a crucetas de torre o es necesario conectar varios cables, lo que resuelve problemas de tensión desigual y dirección de conexión limitada.
Los orificios de conexión son un elemento estructural clave en las placas de yugo triangulares galvanizadas, lo que permite las conexiones de los componentes. Por lo general, están ubicados en los tres vértices y su diseño se adhiere al principio de distribución equidistante de fuerzas. El diámetro del orificio coincide exactamente con el de sujetadores como pernos y pasadores, lo que garantiza una conexión firme y estable durante el uso. Los orificios de conexión se mecanizan utilizando tecnología de punzonado CNC, con tolerancias de diámetro controladas dentro de ±0,2 mm. En aplicaciones de gama alta-, los orificios de conexión están aún más biselados para mejorar la comodidad de la instalación y la integridad estructural.
Las nervaduras de refuerzo son una parte indispensable de las placas de yugo triangulares galvanizadas. Su uso mejora la resistencia de la placa de yugo a la flexión y la deformación, especialmente para placas de yugo de gran-tamaño y cargas pesadas-. Agregar nervaduras de refuerzo en la parte posterior o en los costados mejora el rendimiento general. Durante la producción, las nervaduras de refuerzo se fabrican del mismo material que la placa del yugo, se sueldan o se estampan integralmente y se distribuyen a lo largo de la línea central del triángulo o la dirección de la tensión, formando una estructura de carga compuesta-de "placa principal + nervaduras de refuerzo". Durante el uso, las nervaduras de refuerzo dispersan la tensión localizada en la placa principal, asegurando que la carga se distribuya uniformemente por toda la superficie de la placa, evitando deformaciones o roturas debido a una tensión excesiva en un solo punto. Nuestras pruebas muestran que las placas de yugo triangulares galvanizadas con nervaduras de refuerzo agregadas exhiben un aumento del 30 % en la resistencia a la flexión, lo que las hace adecuadas para entornos hostiles con altas velocidades de viento y cargas pesadas.
La resistencia a la corrosión, la resistencia estructural y la facilidad de instalación de las placas de yugo triangulares galvanizadas les otorgan una ventaja significativa en el mercado global. A continuación, los presentaremos en detalle:
Resistencia a la corrosión
La galvanización en caliente-es un proceso anticorrosión muy eficaz-. La capa de zinc puede aislar el sustrato de medios corrosivos como el aire, la humedad, los ácidos, los álcalis y las sales, logrando así una protección contra la corrosión a largo plazo. No es fácil de despegar ni descascarar y puede cubrir todas las superficies de la placa del yugo, evitando una débil resistencia a la corrosión localizada.
Resistencia estructural
El diseño logra una alta resistencia y alta estabilidad-capacidad de carga a través de un material base de alta-calidad + estructura triangular + diseño reforzado. El material base de alta-calidad puede soportar los efectos a largo plazo-de la tensión del cable, el peso del equipo y las cargas externas sin riesgo de deformación plástica. El proceso de producción de estampado de una sola pieza- evita defectos como porosidad y grietas generadas durante la soldadura, lo que da como resultado una integridad estructural más sólida, lo que puede reducir en gran medida el riesgo de rotura y reducir la frecuencia de mantenimiento.
Fácil instalación
Las posiciones de los orificios de conexión están diseñadas de acuerdo con los estándares de la industria y son totalmente compatibles con las dimensiones de los herrajes y sujetadores convencionales. No se requiere-perforación ni modificación en el sitio durante la instalación; Se puede fijar directamente con pernos. Ocupación de espacio reducido: el diseño de estructura triangular garantiza que no ocupará demasiado espacio después de la instalación, lo que lo hace especialmente adecuado para escenarios con cables densos y espacio de instalación limitado.
Para garantizar el rendimiento superior de las placas de yugo triangulares galvanizadas, se implementa un estricto control de calidad durante todo el proceso de producción. Desde la adquisición de materia prima hasta el conformado y punzonado, y luego hasta el tratamiento de superficies, cada paso sigue los estándares internacionales para garantizar una calidad estable y confiable.
Inspección de materia prima
El rendimiento de las materias primas es la base de la calidad de las placas de yugo. Las placas de acero se seleccionan de conocidas-acerías. Cada lote de materias primas recibe un certificado de material y se somete a múltiples pruebas, incluida la resistencia a la tracción, el límite elástico y la composición química. Sólo se pueden poner en producción materiales calificados. De acuerdo con las especificaciones requeridas por el cliente, las materias primas se cortan para garantizar que la longitud y el ángulo del lado cumplan con los requisitos de diseño.
01
Proceso de punzonado
Realice agujeros con precisión según las posiciones y los diámetros de los agujeros en los dibujos de diseño. Punzonar con una punzonadora CNC no sólo es rápido sino también muy preciso. Para placas de gran-diámetro o gruesas, también se puede seleccionar el punzonado paso-a-paso. Después del punzonado, se realiza un biselado para eliminar rebabas y esquinas afiladas, lo que puede evitar rayar los cables. Luego, la superficie de la placa del yugo se desoxida y desengrasa para sentar una buena base.
02
Proceso de soldadura
Los materiales de soldadura se seleccionan con varillas de soldadura que coincidan con el material base. La corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad de soldadura y otros parámetros se controlan con precisión por computadora para garantizar que la soldadura esté completa, libre de porosidad y grietas, y para eliminar la escoria y las salpicaduras de soldadura, de modo que la soldadura y la superficie del tablero principal tengan una transición suave, mejorando así la resistencia estructural y la calidad de la apariencia. Se aplica un proceso anticorrosión a la superficie de acuerdo con los estándares de galvanización en caliente-como GB/T 13912, mejorando así la resistencia a la corrosión y al desgaste de la placa del yugo.
03
inspección de calidad
Utilizando equipos como calibradores vernier, medidores de ángulos y proyectores, se inspeccionan los parámetros dimensionales como la longitud lateral, el espesor, el diámetro del orificio, la posición del orificio y el ángulo para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño. Se prueban muestras seleccionadas al azar para determinar su resistencia a la tracción, su límite elástico y su resistencia a la flexión. Los estándares de prueba cumplen con GB/T 228.1 y GB/T 232. La superficie del producto se inspecciona visualmente para detectar defectos como grietas, poros, nódulos de zinc y rebabas. Se considera calificada una apariencia suave y sin defectos evidentes.
04
Etiqueta: placa de yugo triangular galvanizada, fabricantes, proveedores, fábrica de placas de yugo triangular galvanizadas de China
