Dado que existen dos procesos de producción para placas de yugo galvanizadas, ¿cuáles son las diferencias en sus características de rendimiento y uso? Echemos un vistazo más de cerca:-galvanización en caliente: durante el proceso de producción, el sustrato se somete a un tratamiento previo, como desengrasado, decapado, enjuague y fundente para eliminar el aceite, el óxido y las incrustaciones de la superficie. Luego se sumerge en zinc fundido a 445 grados -465 grados, formando una capa de aleación de zinc-hierro en la superficie. Esta capa tiene una fuerte adherencia y no se desprende fácilmente durante el uso. Después de un uso prolongado-, la capa de zinc también exhibe protección de ánodo de sacrificio, creando un efecto protector autocurativo. La vida útil de los yugos galvanizados puede alcanzar hasta 15 años, lo que ofrece una excelente rentabilidad.
Electro-galvanización: mediante electrólisis, los iones de zinc se depositan en la superficie del sustrato, formando una capa protectora de zinc puro uniforme y densa. El espesor de la capa de zinc es más delgado que el de la galvanización por inmersión en caliente-, normalmente entre 10 μm y 30 μm. Visualmente, la superficie es lisa y de color uniforme, con un impacto mínimo en la precisión dimensional. Si la resistencia a la corrosión no cumple con los requisitos reales, se puede realizar un tratamiento de pasivación en la superficie de las placas de yugo galvanizadas para mejorar aún más la resistencia a la corrosión. Es adecuado para aplicaciones que requieren alta precisión y acabado superficial, con menores costes de inversión inicial.
La galvanización-en caliente y la electro-galvanización producen placas de yugo galvanizadas que difieren no solo en sus procesos de fabricación sino también en sus características de rendimiento y áreas de aplicación. A continuación, los compararemos en detalle:
| tipo | Placas de yugo galvanizadas por inmersión en caliente- | Placas de yugo electro-galvanizadas |
| Espesor de la capa de zinc | 85μm-120μm, con una capa protectora relativamente gruesa; | 10μm-30μm, la capa protectora es relativamente delgada; |
| Resistencia a la corrosión | Extremadamente resistente, resiste pruebas de niebla salina durante 500 horas o más y una vida útil de protección contra la oxidación en exteriores de 10 a 15 años; la capa de zinc tiene características de "ánodo de sacrificio" y aún puede proteger el sustrato incluso con rayones localizados; | Medio, resistente a 200 horas o más de prueba de niebla salina después de la pasivación y una vida útil a prueba de óxido-en exteriores de 3 a 5 años; |
| Adhesión del recubrimiento de zinc | Por lo general, tiene una resistencia mayor o igual a 10 N/mm², una fuerte adhesión y una unión metalúrgica estrecha, lo que le permite resistir la flexión y el impacto sin caerse. | En circunstancias normales, tiene una resistencia mayor o igual a 5 N/mm², una adherencia moderada y es fácil de despegar cuando se somete a una fuerza externa. |
| Apariencia | La superficie es gris-plateada, uniforme y cumple con el estándar GB/T 13912-2022, pero tiene un nivel de brillo bajo. | La superficie es plana y lisa, sin defectos evidentes y tiene un alto grado de brillo. |
| Precisión dimensional | El proceso de galvanizado afectará ligeramente la precisión, siendo necesario un enderezamiento posterior. El error dimensional galvanizado debe ser menor o igual a ±0,1 mm. | El impacto en la precisión dimensional es muy pequeño y no se produce deformación durante todo el proceso de galvanizado, con un error menor o igual a ±0,05 mm, lo que lo hace adecuado para requisitos de alta-precisión; |
| Compatibilidad del sustrato | Se puede seleccionar acero al carbono de espesor medio-, especialmente acero Q235B y 45#; | Es compatible con sustratos de acero-de paredes delgadas y bajo-carbono y también se puede utilizar para piezas pequeñas de alta-precisión; |
| Rango de tallas | Se pueden personalizar tamaños grandes, con longitudes que van desde 50 mm a 3000 mm, anchos desde 30 mm a 1200 mm y espesores desde 5 mm a 80 mm. | Principalmente de tamaño pequeño y mediano-, con longitudes que van desde 20 mm a 1500 mm, anchos desde 15 mm a 800 mm y espesores desde 3 mm a 50 mm; |
| Propiedades mecánicas | Las altas temperaturas pueden afectar levemente la dureza del sustrato, pero esto se puede recuperar mediante procesos lentos de enfriamiento y enderezamiento posteriores, y la resistencia a la compresión/corte será consistente con la del sustrato original. | El proceso a temperatura ambiente no afecta las propiedades mecánicas del sustrato y la resistencia a la compresión, la resistencia al corte y la tenacidad se conservan por completo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de precisión con estrictos requisitos de rendimiento mecánico. |
| Entorno aplicable | Ambientes severamente corrosivos, como ingeniería marina, maquinaria portuaria, equipos pesados al aire libre y talleres químicos; | Ambientes levemente corrosivos, como equipos húmedos en interiores, soportes de bombas de agua, conexiones eléctricas e instalaciones de áreas secas al aire libre. |
¿Por qué debería comprar placas de yugo galvanizadas de nuestra empresa? Porque nuestra empresa tiene las siguientes ventajas en producción:
Capacidad de producción
Nuestra empresa cuenta con un equipo profesional de I+D que puede responder rápidamente a las necesidades personalizadas de los usuarios. Junto con equipos avanzados de producción y prueba, podemos satisfacer las necesidades de pedidos de gran-volumen de los usuarios de todo el mundo y garantizar una entrega rápida.
Estrategia de precios
La adquisición de materias primas a gran-escala controla los costos de producción y, al mismo tiempo que garantiza la calidad del producto, ofrece a los usuarios precios competitivos, especialmente para los usuarios cooperativos-a largo plazo, lo que puede ayudarlos a reducir los costos de adquisición.
experiencia en comercio exterior
Nuestra empresa ha establecido relaciones de trabajo estables y a largo plazo-con muchos países, incluidos Estados Unidos, Rusia y el Reino Unido. Estamos familiarizados con las políticas de importación y las demandas del mercado de estos países y brindamos a los usuarios soluciones integradas que abarcan personalización, logística y servicio posventa.
Las placas de yugo galvanizadas tienen una gama muy amplia de aplicaciones, por lo que los usuarios están muy preocupados por la calidad del producto. ¿Cómo juzgamos entonces su calidad? Podemos evaluarlo desde varios aspectos, incluida la apariencia, el recubrimiento de zinc, la precisión y el rendimiento.
Apariencia
La superficie debe ser lisa y uniforme, sin defectos obvios como áreas sin recubrir, base expuesta, puntos negros, hoyos o burbujas. Revise la superficie en busca de rayones, golpes o deformaciones y asegúrese de que las soldaduras estén planas y sin rebabas-, y que la capa de zinc no se esté despegando.
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capa de zinc
Compruebe si el espesor cumple con el estándar y si hay espesores irregulares locales. Puedes rayar ligeramente la superficie con un objeto duro. Si no hay peladuras ni descamaciones, preste atención a si las esquinas están completamente cubiertas y si la capa de zinc está amontonada y tiene grumos.
02
exactitud
Utilice una cinta métrica para medir la longitud lateral y el grosor de la pared para asegurarse de que cumplan con los estándares nacionales. Coloque el tablero sobre una superficie plana y verifique si está recto, sin ninguna flexión, torsión o inclinación obvia.
03
actuación
La principal característica de las placas de yugo galvanizadas es su resistencia a la corrosión. Por lo tanto, podemos probarlos usando una solución de cloruro de sodio al 5% con un pH de 6,5 a 7,2 y una temperatura de 35 grados para evaluar la capa de zinc.
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