Las placas de yugo galvanizadas en caliente-tienen una amplia gama de aplicaciones, principalmente concentradas en la industria energética. Según diferentes escenarios de aplicación, características de tensión y requisitos de conexión, las placas de yugo comunes se dividen principalmente en tres categorías:
Placa de yugo triangular: Es el tipo más utilizado en el mercado global. Utilizando las propiedades mecánicas de la invariabilidad de los triángulos, es adecuado para escenarios de estrés multi-direccionales. Los tres vértices son los puntos de conexión centrales, que pueden distribuir cargas multi-direccionales. Además, la uniformidad de la distribución de tensiones mejora en más de un 40% en comparación con otras formas. La longitud lateral estándar y la carga nominal se pueden personalizar;
Placa de yugo rectangular: se utiliza para escenarios de conexión paralela lineal o de múltiples-puntos, como soportes de cables de larga-distancia y paneles de fijación de equipos. Desde la superficie, la placa es plana y la distribución de los agujeros es flexible. Los componentes se pueden conectar uno al lado del otro. El tamaño estándar es de 150 mm × 100 mm-600 mm × 300 mm y el espesor es de 8 mm-25 mm;
Yugo trapezoidal: Diseñado para escenarios de tensiones asimétricas, como torres inclinadas y estructuras de soporte irregulares. Se adapta al ángulo de instalación inclinado por la diferencia en la longitud de los lados inferior superior e inferior, asegurando que la dirección de la fuerza sea consistente con el centro de gravedad de la estructura. Se utiliza comúnmente en líneas de transmisión de energía de montaña y conexiones de refuerzo diagonal de torres de comunicación.
Las placas de yugo galvanizadas en caliente-tienen un costo de compra inicial más alto que las placas de yugo ordinarias, pero su larga-resistencia a la corrosión y su larga vida útil reducen en gran medida la frecuencia de los costos de reemplazo y mantenimiento, lo que las hace rentables-en general. A continuación se muestran sus parámetros detallados:
| categoría | rango normal | Requisitos estándar |
| Material de sustrato | Acero de baja aleación Q235/Q355, acero inoxidable 304/316 | GB/T 700, ASTM A36, EN 10025 |
| espesor de la placa base | 6 mm-30 mm | Tolerancia ±0,3 mm |
| Tamaño de apertura | 12 mm-30 mm (compatible con pernos M12-M30) | La pared del orificio es lisa y sin rebabas-, con una tolerancia de ±0,2 mm. |
| Espesor de la capa de zinc | Mayor o igual a 85μm (estándar), Mayor o igual a 120μm (reforzado) | GB/T 13912, ASTM A123 |
| Adhesión del recubrimiento de zinc | Mayor o igual a 70N/mm² | No se observó descamación ni descamación durante la-prueba de corte transversal. |
| Carga nominal | 5 kN-150 kN | No se observó deformación permanente durante la prueba de carga. |
| Temperatura de funcionamiento | -40 grados -80 grados | Sin degradación del rendimiento en entornos de alta y baja temperatura |
| Nivel de resistencia a la corrosión | Sin óxido rojo después de 48 horas o más de prueba de niebla salina neutra | Adecuado para entornos complejos como exteriores y entornos altamente corrosivos |
Las placas de yugo galvanizadas en caliente-se utilizan ampliamente en todo el mundo, pero ¿se debe únicamente a su excelente resistencia a la corrosión? En realidad, no. Además de la resistencia a la corrosión, poseen muchas otras ventajas competitivas fundamentales que se han ganado el reconocimiento de socios internacionales:
Estabilidad
Lograr la estabilidad requiere materiales base de alta-calidad y diseño científico. El acero de baja aleación tiene una resistencia a la tracción de 375-570 MPa y un límite elástico mayor o igual a 235 MPa, que puede soportar decenas de toneladas de tensión de cable y cargas extremas sin riesgo de deformación plástica. Incluso en ambientes extremos como gran altitud y baja temperatura o alta temperatura en el desierto, el rendimiento no se degradará y la estabilidad es muy fuerte.
Flexibles y adaptables
Disponibles en una variedad de especificaciones y modelos, desde tamaño hasta forma, todos se pueden personalizar. Durante la instalación, admite conexión de perno, conexión de pasador y conexión de ajuste a presión. Desde la energía hasta las comunicaciones, desde el transporte hasta la construcción, proporciona soluciones adaptables. Es un componente de conexión muy versátil. El servicio integral de personalización puede satisfacer mejor las necesidades personalizadas de los usuarios.
Rendimiento de alto costo
Comencemos con el mantenimiento y la conservación. Muchos usuarios no saben mucho sobre las placas de yugo galvanizadas y cómo mantenerlas y cuidarlas. Sin embargo, no es necesario reemplazarlos dentro de una vida útil de 20-años, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento. Además, la producción a gran escala puede controlar los costos, ofreciendo a los usuarios precios competitivos y garantizando al mismo tiempo que la calidad cumpla con los requisitos internacionales.
Para obtener el reconocimiento de los usuarios por nuestro sistema de control de calidad, reforzamos continuamente el soporte de datos y el cumplimiento de estándares para garantizar que nuestras placas de yugo galvanizadas en caliente-cumplen los estrictos requisitos de calidad del mercado internacional.
Precisión dimensional
La longitud y el grosor de los lados se miden mediante calibres vernier digitales con una precisión de ±0,01 mm. El diámetro y la posición del orificio se inspeccionan utilizando un proyector industrial y una máquina de medición de coordenadas con una desviación de la posición del orificio menor o igual a 0,3 mm y una tolerancia del diámetro del orificio de ±0,2 mm.
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Propiedades mecánicas
La resistencia a la tracción de los productos base Q235 es mayor o igual a 375 MPa, y la de los productos base Q355 es mayor o igual a 470 MPa. La prueba de resistencia a la flexión se realiza de acuerdo con el estándar GB/T 232-2010. El ángulo de flexión es mayor o igual a 180 grados sin grietas ni fracturas, lo que garantiza la estabilidad estructural bajo cargas extremas.
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Calidad del recubrimiento de zinc
Espesor del recubrimiento de zinc mayor o igual a 85 μm, la adhesión se prueba mediante prueba de corte cruzado, adhesión mayor o igual a 70 N/mm², prueba de niebla salina neutra según la norma ASTM B117, prueba continua durante 48 horas, sin óxido rojo ni recubrimiento de zinc que se pela en la superficie, adecuado para ambientes corrosivos extremos como el rocío marino con alto contenido de sal;
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Inspección visual
Se utiliza una combinación de inspección visual, inspección con lupa e inspección con partículas magnéticas. Se requiere que la apariencia sea plana, con una capa de zinc uniforme y libre de defectos como grietas, poros, nódulos de zinc, rebabas y deformaciones, para garantizar la integridad estructural y la seguridad-de carga. La tasa de aprobación es superior al 99,8%.
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