En entornos operativos al aire libre-a largo plazo, especialmente en condiciones adversas como niebla salina costera, contaminación industrial, lluvia ácida, altas temperaturas y humedad, y ciclos de congelación-descongelación a baja temperatura, las placas de yugo comunes son propensas a oxidarse, corroerse, adelgazarse, agrietarse e incluso romperse, lo que amenaza directamente la seguridad de la estructura de la línea, la confiabilidad del suministro de energía y la vida útil del proyecto. Por lo tanto, elegimos placas de yugo resistentes a la corrosión, que pueden permanecer libres de corrosión-, sin-fallas-y sin-roturas-durante 30 a 50 años en ambientes corrosivos extremos. Su resistencia a la corrosión no se debe simplemente a la cobertura del recubrimiento, sino más bien a un sistema integral de medidas anticorrosión basadas en la ciencia de los materiales, principios electroquímicos, tecnología de ingeniería de superficies y diseño estructural optimizado. Su resistencia a la corrosión proviene de cuatro mecanismos: protección de barrera, protección de sacrificio catódico, protección de autocuración por pasivación y anticorrosión estructural optimizada. Las placas de yugo están expuestas al aire libre durante períodos prolongados, enfrentando múltiples factores corrosivos, incluida la corrosión por niebla salina, corrosión industrial, corrosión por humedad, ciclos de temperatura, radiación ultravioleta y abrasión por arena y polvo. Sin placas de yugo resistentes a la corrosión, serían necesarios reemplazos frecuentes durante el uso a largo plazo-, lo que aumentaría los costos operativos.
La capacidad de personalización suele ser un estándar para medir la resistencia general de un proveedor de placas de yugo resistentes a la corrosión y un factor clave que los usuarios extranjeros consideran al elegir un socio. Desde la perspectiva de la estructura del producto, las placas de yugo presentan un diseño simple, un proceso de moldeo flexible, un ciclo de producción controlable y una alta capacidad de selección, lo que permite una producción personalizada según los dibujos, estándares y condiciones operativas del usuario.
Las dimensiones estructurales son el aspecto personalizado con más frecuencia por los usuarios extranjeros, y determinan directamente si la placa de yugo resistente a la corrosión se puede instalar sin problemas, si la distribución de tensiones es razonable y si es compatible con los sistemas existentes. Es posible personalizar la forma, el espacio entre orificios, el diámetro de los orificios, el espesor de la placa y las dimensiones generales. Además, podemos optimizar la estructura, incluidos diseños sin esquinas afiladas ni rebabas, y con transiciones completamente redondeadas para reducir la concentración de tensiones, mejorar la resistencia a la fatiga y evitar la acumulación de agua, la acumulación de polvo y la corrosión en grietas.
Diferentes proyectos tienen diferentes requisitos en cuanto a resistencia mecánica, carga de rotura y factor de seguridad de las placas de yugo resistentes a la corrosión; por lo tanto, también es posible la personalización, incluida la carga de rotura, el factor de seguridad y el grado de resistencia, para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones operativas.
Los materiales también son el núcleo de la placa del yugo. El límite elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento, la tenacidad al impacto a baja-temperatura, la soldabilidad y la compatibilidad con la galvanización se pueden personalizar. Por supuesto, si tiene otras necesidades, no dude en contactarnos y le brindaremos una solución integral y factible.
La resistencia a la corrosión de la placa de yugo resistente a la corrosión proviene de su mecanismo de protección contra la corrosión, cuyo núcleo es aislar el sustrato del ambiente corrosivo.
Protección de sacrificio catódico
En el ranking de actividad de los metales, el zinc tiene una actividad química significativamente mayor que la del hierro. Cuando la capa anticorrosión-tiene rayones, daños o espacios menores, el sustrato de acero queda expuesto. En este momento, el zinc se convierte en ánodo y el hierro en cátodo. El vapor de agua y la niebla salina forman un electrolito. El zinc se corroe, disuelve y consume preferentemente, mientras que el hierro no se corroe en absoluto, no se oxida y no se pierde. En otras palabras, incluso si la superficie de la placa del yugo resistente a la corrosión tiene rayones menores o daños por colisión, el acero interno aún está protegido y no se oxidará.
Protección de autocuración-de pasivación
Después de que la capa de zinc se oxida en la atmósfera, formará rápidamente una película de pasivación básica de carbonato de zinc densa, no{0}}conductora,-insoluble en agua y estructuralmente estable. Esta película de pasivación sellará automáticamente el lugar donde se produce la corrosión, evitará que el oxígeno y la humedad sigan penetrando y detendrá la corrosión automáticamente. La placa de yugo de acero inoxidable se basa en cromo para formar una película de pasivación de óxido de cromo. Una vez rayado, reaccionará inmediatamente con el oxígeno para regenerarse y autocurarse indefinidamente, permaneciendo estable incluso en ambientes extremos.
Optimización de la protección estructural contra la corrosión
La placa del yugo tiene una superficie lisa y sin rincones muertos. Durante el uso, evita la inmersión-a largo plazo en agua, la acumulación de polvo y la absorción de humedad, la corrosión por grietas y los bordes y esquinas afilados son propensos a la corrosión por picaduras, daños en el revestimiento y corrosión por tensión. Especialmente al exportar, se realizan biselados, pulidos y desbarbados para eliminar la corrosión de la estructura. Las piezas soldadas y empalmadas son áreas de alto-riesgo de corrosión. Durante la producción se debe evitar cualquier factor corrosivo.
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