En escenarios de comercio exterior, el proceso de selección de materiales y tratamiento de superficies de Strain Triangle Yuke Plate debe cumplir con los estándares internacionales y las necesidades personalizadas del usuario, y los detalles y aplicaciones son muy importantes.
Acero al carbono: Es un material muy común con costo moderado y tecnología madura. El contenido de carbono es del 0,12% al 0,22%. La dureza y la fuerza están equilibradas. Puede formarse mediante forja/corte CNC. Tiene buen rendimiento de soldadura y es adecuado para la producción en masa. Después de la formación, es necesario someterse a un recocido para aliviar la tensión (temperatura de 600 a 650 grados, conservación del calor durante 2 a 3 horas) para eliminar la tensión residual de corte/soldadura y evitar la deformación después de la instalación;
Hierro dúctil: Los grados de núcleo son QT450-10 y QT500-7, entre los cuales QT450-10 tiene una resistencia a la tracción mayor o igual a 450 MPa y un alargamiento mayor o igual al 10%; QT500-7 tiene una resistencia a la tracción mayor o igual a 500 MPa y un alargamiento mayor o igual al 7%. La resistencia a la fatiga es entre un 20% y un 30% mayor que la del acero al carbono y puede soportar más de 10,000 veces de carga cíclica, la distribución esférica del grafito reduce la concentración de tensión, excelente resistencia al impacto y a la torsión, adecuada para grandes condiciones de carga excéntrica en la salida de torres de esquina y torres de energía eólica, utilizando fundición en arena + enfriamiento isotérmico, rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 12,5 μm, las posiciones de los orificios clave requieren procesamiento secundario CNC para garantizar la apertura. tolerancia ±0,5 mm;
Aleación de aluminio: La densidad de la aleación de aluminio es solo 1/3 de la del acero. Es adecuado para redes eléctricas urbanas, torres de postes livianos y otros escenarios donde se requiere reducción de carga. Teniendo en cuenta los requisitos tanto anticorrosión como de reducción de peso, la aleación de aluminio 6061-T6 es la primera opción. La resistencia a la tracción es mayor o igual a 310 MPa, el límite elástico es mayor o igual a 276 MPa y la dureza puede alcanzar HB95-105 después del tratamiento de envejecimiento, lo que reduce el peso . 30 % -40 %. También tiene buena resistencia a la corrosión, no magnético y buena conductividad. Es adecuado para redes de distribución urbana y líneas paisajísticas. Puede reducir el costo de la construcción de infraestructura de postes y torres. Está formado por extrusión/fresado CNC. La superficie no requiere galvanizado adicional y sólo requiere tratamiento de anodizado, simplificando el proceso;
Acero inoxidable: el acero inoxidable es adecuado para entornos altamente corrosivos, como zonas químicas costeras y líneas trans-marinas. Es más caro y se utiliza principalmente en proyectos especiales personalizados. El contenido de cromo es mayor o igual al 18%. Se forma una densa película de óxido de cromo en la superficie. Es resistente a ácidos, álcalis y niebla salina. Es adecuado para energía eólica marina y líneas de transmisión costeras. Está cortado y formado con láser para evitar que la soldadura a alta-temperatura dañe la resistencia a la corrosión. La superficie se puede trefilar-para mejorar la resistencia al desgaste.
El objetivo principal del tratamiento de la superficie de la placa de yugo triangular tensor es mejorar la resistencia a la corrosión y extender la vida útil. Diferentes procesos son adecuados para diferentes entornos. En el comercio exterior, el nivel anticorrosión-debe estar claramente marcado para cumplir con los requisitos de licitación del cliente. La siguiente es una comparación detallada de parámetros y efectos de 6 procesos principales.
Galvanizado-en caliente: el proceso de producción más común de la placa de yugo triangular tensada es el galvanizado-en caliente. El espesor de la capa de zinc es mayor o igual a 85 μm (aproximadamente 600 g/㎡), la adhesión es mayor o igual a 7 MPa, la prueba de resistencia a la niebla salina es mayor o igual a 500 horas y no hay óxido rojo en la prueba de niebla salina neutra durante 1000 horas. El costo es moderado, la vida anticorrosión puede alcanzar los 15-20 años y es adecuado para entornos habituales, como zonas del interior y suburbanas. Es la solución anticorrosión básica para proyectos de redes eléctricas globales;
Tratamiento de galvanización + pasivación: La película de pasivación cierra los poros de la capa galvanizada para evitar que la capa de zinc reaccione con la humedad y el oxígeno del aire para formar óxido blanco. Es adecuado para proyectos de envío de comercio exterior y pedidos de transporte de larga-distancia en el sudeste asiático, África, etc.;
Pulverización electrostática en polvo: espesor de película seca mayor o igual a 100 μm, nivel de adhesión 0 (método de rayado cruzado), resistencia a la intemperie mayor o igual a 1000 horas, el color se puede personalizar (carta de colores RAL), colores ricos, puede coincidir con el color de postes y torres, mejorar la estética de las líneas, adecuado para áreas centrales urbanas, lugares escénicos y otros proyectos.
Durante el proceso de producción de Strain Triangle Yuke Plate, independientemente del material y el tratamiento de la superficie, cumple con estándares internacionales como IEC/ANSI/GB y proporciona un informe de prueba completo para cumplir con los requisitos de licitación del cliente. Los materiales (como grados especiales de acero inoxidable) y los procesos anticorrosión (como Dacromet + recubrimiento en polvo) se pueden personalizar según los requisitos del cliente para adaptarse a escenas extremas.
