Las placas de yugo de doble cruz se utilizan principalmente en líneas eléctricas de alto-voltaje y ultra-alto-. Todo el proceso de producción, desde las materias primas hasta el producto terminado, implica múltiples pasos, cada uno de los cuales determina directamente la resistencia, la vida útil y la seguridad.
Las placas de yugo de doble cruz se utilizan principalmente en líneas eléctricas de alto-voltaje y ultra-alto-. Todo el proceso de producción, desde las materias primas hasta el producto terminado, implica múltiples pasos, cada uno de los cuales determina directamente la resistencia, la vida útil y la seguridad.
Inspección de materias primas: La calidad del material es fundamental para la resistencia. Normalmente seleccionamos placas de acero de baja-aleación y alta-resistencia, como Q355B y Q355D, y realizamos pruebas de composición química, pruebas de propiedades mecánicas y comprobaciones del espesor, la planitud y la apariencia de la placa (sin grietas ni delaminación). Sólo las placas de acero que pasan esta inspección pasan al proceso de corte.
Corrección y modelado: asegúrese de que el error de planitud de la superficie de la placa sea menor o igual a 1 mm/m. Se realiza un esmerilado manual o mecánico para eliminar rebabas afiladas de los bordes de la placa y las aberturas de los orificios. Se aplica biselado a los orificios de tensión críticos para evitar rayones a los instaladores y mejorar la adhesión del recubrimiento de zinc.
Galvanizado-en caliente: este es un proceso crucial para prevenir la oxidación de las placas de yugo de doble cruz. Asegura una capa de zinc uniforme, lisa e impecable con un espesor mayor o igual a 85μm. Después de galvanizar, se eliminan los nódulos y rebabas de zinc y se verifican las posiciones de los orificios para detectar cambios debidos a la expansión y contracción térmica. Se garantiza que las dimensiones se ajusten a los dibujos y que la instalación sea suave y sin obstrucciones.
Inspección del producto terminado: se realiza una inspección completa, que incluye apariencia, dimensiones, simetría del orificio, dureza, muestreo de material, pruebas de tracción destructivas y pruebas de carga. Solo se envían al usuario productos calificados.
Las placas de yugo de doble cruz se utilizan principalmente para suspender cadenas de aisladores dobles. Diferentes especificaciones corresponden a diferentes niveles de voltaje, secciones transversales-de conductores, tensiones de la torre y condiciones ambientales. Las especificaciones comunes son las siguientes:
Placa de yugo transversal doble de grado 120-: un modelo muy común, carga de rotura nominal de 120 kN, espesor de placa de 14 mm o 16 mm, orificios laterales Φ20/Φ22, dimensiones típicas de 300–400 mm × 100–120 mm × 14/16 mm. Se utiliza principalmente en líneas de transmisión de 110 kV, líneas de carga ligera de 220 kV y líneas convencionales con poco viento, sin formación de hielo y sin grandes tramos.
Placa de yugo transversal doble de grado 160-: se utiliza principalmente en líneas de alto-voltaje y ofrece una alta rentabilidad-, carga de rotura nominal de 160 kN, espesor de placa de 16 mm o 18 mm, orificios laterales Φ22/Φ24, dimensiones típicas de 360–450 mm × 120–140 mm × 16/18 mm. Utilizado en líneas de 220kV. Las líneas de transmisión principales y las líneas de entrada y salida de subestaciones están suspendidas en doble cuerda;
Placa de yugo transversal doble de grado 200-: se utiliza principalmente en líneas de carga-pesada, con una carga de rotura nominal de 200 kN. El espesor de la placa es de 18 mm o 20 mm, con orificios laterales de Φ26/Φ28. Las dimensiones típicas son 420–520 mm × 140–160 mm × 18/20 mm. Se utiliza principalmente en líneas de carga pesada-de 220 kV y líneas de carga ligera-a-mediana de 500 kV, como en áreas con mucha formación de hielo, vientos fuertes y altitudes elevadas.
La placa de yugo de doble cruz tiene una estructura muy simple, alta resistencia y está galvanizada en caliente-para protegerla contra la corrosión. Su vida útil normal puede alcanzar los 20-30 años. Si se utiliza en entornos hostiles, es necesario un mantenimiento y conservación adecuados para evitar posibles riesgos de seguridad en el circuito.
Inspección de rutina
Las líneas regulares deben inspeccionarse cada 1-2 años; en áreas con mucha formación de hielo y vientos fuertes, cada 6 a 12 meses. Compruebe si hay deformaciones generales, dobleces, grietas, revestimiento de zinc dañado u oxidado, pernos y tuercas flojos y residuos durante la manipulación.
Protección contra la corrosión
Aunque las placas de conexión están galvanizadas en caliente-para protegerlas contra la corrosión, el uso prolongado puede provocar golpes, rayones y corrosión. La corrosión menor se puede retocar con pintura; la oxidación moderada requiere eliminación de óxido; y la oxidación severa requiere el reemplazo de las placas de conexión para evitar roturas.
Limpieza y mantenimiento
Limpie la superficie con agua limpia o un detergente neutro para mantener la placa limpia y frenar la corrosión. Retire los residuos de los orificios para evitar que la suciedad y el polvo queden atrapados, lo que puede provocar que los pernos se aflojen y se produzca una tensión desigual. La limpieza regular garantiza una conexión firme.
Etiqueta: placa de yugo de doble cruz, fabricantes, proveedores, fábrica de placa de yugo de doble cruz de China
