El proceso de producción principal de las placas de yugo galvanizadas en caliente-gira en torno al "procesamiento del sustrato → pretratamiento de la superficie →-galvanización en caliente → post-tratamiento → inspección y envío". Cada paso requiere un control estricto sobre la precisión, la limpieza y la calidad del recubrimiento para garantizar las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la compatibilidad de las placas de conexión. Los pasos específicos son los siguientes:
Selección del sustrato: según el nivel de voltaje (110 kV/220 kV/500 kV/UHV) y la carga nominal de la placa de conexión, seleccione placas de acero de baja aleación y alta resistencia o piezas forjadas que cumplan con estándares como GB/T 700 (Q235) y GB/T 1591 (Q345) para garantizar que la resistencia a la tracción y al corte del sustrato cumpla con los estándares (evitando fracturas posteriores debido a defectos en el sustrato).
Corte de material: mediante corte por llama CNC, corte por plasma o corte por láser, la placa de acero se corta en espacios en blanco de acuerdo con la forma (rectangular, triangular, en forma de Y-, etc.) de los dibujos de diseño de la placa de conexión. Requisitos clave: los bordes de corte deben ser planos, libres de rebabas, grietas o residuos de óxido, y el error dimensional debe controlarse dentro de ±1 mm (para garantizar la precisión del procesamiento posterior).
Estampado: para placas gruesas o tipos con altos requisitos de tensión, los espacios en blanco después del corte deben colocarse en una prensa de forja o prensa de estampado y formarse mediante forjado con matriz para refinar los granos internos del metal y mejorar la resistencia general.
Orificios de mecanizado: utilizando máquinas perforadoras CNC o centros de mecanizado, los orificios para pernos, orificios para colgar y otras interfaces de conexión de las placas de yugo galvanizadas en caliente-se mecanizan con precisión de acuerdo con los dibujos. La tolerancia del diámetro del orificio se controla dentro del grado H12 (±0,15 mm) y el error de espaciado de los orificios es menor o igual a ±0,5 mm para garantizar una coincidencia precisa con pernos de aisladores, abrazaderas y otros herrajes. Los bordes de los orificios son redondeados (R mayor o igual a 2 mm) para evitar la concentración de tensiones causadas por bordes afilados y para evitar la acumulación de recubrimiento durante el galvanizado.
Rectificado de bordes: Rectifique los bordes cortados, las aberturas y las superficies de la placa de conexión utilizando una muela abrasiva o una máquina pulidora para eliminar rebabas, rebabas y marcas de mecanizado; remodele y corrija las piezas deformadas para garantizar que el error de planitud de la placa de conexión sea inferior o igual a 2 mm/m.
Desengrase alcalino: Sumerja la placa de conexión en un tanque de desengrase alcalino a 60-80 grados durante 10-20 minutos para eliminar el aceite de la superficie, el líquido de corte y el polvo; enjuáguelo bien con agua limpia para asegurarse de que no queden restos de aceite. Decapado para eliminar óxido: Sumerja la placa de conexión desengrasada en un tanque de decapado con ácido clorhídrico al 15-20% durante 15-30 minutos para eliminar las incrustaciones de óxido de la superficie, el óxido y la película de óxido rodante; revuelva regularmente durante el decapado para evitar una eliminación incompleta del óxido en ciertas áreas.
Tratamiento fundente: Coloque la placa enjuagada en un baño fundente a 70-80 grados y sumérjala durante 3-5 minutos para formar una película fundente uniforme en la superficie. Esta película puede aislar el aire y evitar la oxidación secundaria del sustrato; también reduce la tensión superficial del líquido de zinc, permitiendo que el líquido de zinc cubra uniformemente la superficie del sustrato.
Tratamiento de inmersión en zinc: use un colgador especial para colocar verticalmente la placa de conexión seca en el líquido de zinc y sumérjala durante 3-5 minutos para garantizar que el líquido de zinc humedezca completamente la superficie del sustrato y forme una capa de aleación de hierro-cinc unida metalúrgicamente + estructura compuesta de capa de zinc puro. Este es también el proceso más importante en las placas de yugo galvanizadas en caliente.
Enfriamiento controlado de zinc: las placas-sumergidas en zinc se levantan lentamente fuera del líquido de zinc y el exceso de líquido de zinc en la superficie se elimina mediante un colgador vibratorio o una cuchilla de aire para controlar el espesor del recubrimiento; luego se colocan en un tanque de agua de refrigeración para un enfriamiento rápido, lo que refina los cristales del recubrimiento y mejora la dureza y la resistencia al desgaste;
Limpieza y pulido: después de enfriar, use un cepillo de alambre o una muela abrasiva para limpiar los nódulos de zinc, las cicatrices de zinc y las marcas de accesorios en la superficie de las placas de yugo galvanizadas por inmersión en caliente-para garantizar una superficie lisa; Realice una limpieza secundaria de las aberturas para evitar que la acumulación de recubrimiento afecte la inserción de los pernos.
