Cuando se trata de placas colgadas en ángulo recto, muchos usuarios están muy preocupados por su proceso de fabricación. Comprender el proceso de producción es de gran ayuda para su uso posterior. A continuación, lo presentaremos en detalle: Los modelos estándar de paneles de pared en ángulo recto-adoptan un "proceso integrado de estampado y doblado de placas de acero": se seleccionan placas de acero al carbono de alta-resistencia como Q235 y Q355. El contorno básico se estampa de una sola vez usando moldes de precisión y luego se dobla con precisión en una estructura en ángulo recto-de 90 grados usando una máquina dobladora CNC. Las ventajas de este proceso son: ① Evita la concentración de tensiones causadas por la soldadura, lo que resulta en una fuerte integridad estructural general. Bajo tensión, la carga se distribuye uniformemente y la carga destructiva nominal puede alcanzar con precisión 70-160 kN, cumpliendo con los requisitos de las líneas de media y baja tensión; ② Tiene alta eficiencia productiva, con un solo juego de moldes capaz de producir miles de piezas por día, apto para suministro por lotes, reduciendo los costos unitarios de producción.
Para las placas colgadas en ángulo recto diseñadas para cargas pesadas, se emplea un "proceso de forjado de acero fundido": los tochos de acero al carbono se calientan hasta un estado termoplástico de 1100-1250 grados y luego se forjan usando una prensa de forjado. Las principales ventajas de la forja son: ① Elimina defectos como la porosidad y las burbujas de aire dentro del acero, lo que da como resultado granos más densos y una resistencia a la tracción que es más de un 30% mayor que la de las piezas estampadas. Puede soportar cargas destructivas elevadas de 400-640 kN, lo que lo hace adecuado para escenarios de cargas pesadas-en líneas de alto-voltaje y ultra-voltaje; ② La transición redondeada en la conexión en ángulo recto es más natural, evita la concentración de tensiones locales y la hace menos propensa a romperse cuando se somete a cargas dinámicas como la tensión de la línea y la oscilación del viento durante períodos prolongados.
Después de la formación, la pieza en bruto se someterá a un mecanizado de precisión en tornos y fresadoras CNC: ① Los parámetros clave, como el diámetro del orificio de conexión, la rosca coincidente del perno y el tamaño de la abertura de la horquilla (C1, C2), se cortarán finamente, con tolerancias controladas dentro de ±0,02 mm, para garantizar una "conexión perfecta" con componentes coincidentes, como aisladores, pernos y conectores de torre, sin la necesidad de-ajustes en el sitio; ② Las superficies de conexión se esmerilarán y pulirán hasta obtener una rugosidad Ra inferior o igual a 1,6 μm para reducir la resistencia a la fricción durante el montaje y evitar la concentración de tensión causada por superficies de contacto desiguales.
Las placas colgadas en ángulo recto están expuestas al exterior durante períodos prolongados y la tecnología anti-corrosión es la principal garantía de su "durabilidad". El tradicional "proceso de galvanizado en caliente-" (con algunos modelos personalizados que incluyen tratamiento de pasivación) tiene importantes ventajas:
La galvanización por inmersión en caliente-implica sumergir el panel de acero formado en zinc fundido a 440-460 grados durante 3 a 5 minutos, formando una capa de zinc de 85 a 100 μm de espesor sobre la superficie del acero. Sus ventajas son: ① La capa de zinc forma una unión metalúrgica con el sustrato, con una adhesión muy superior a la de la galvanoplastia (en las pruebas de adhesión, no mostró desprendimiento incluso después de marcar y golpear), resistiendo el desgaste causado por el viento, la lluvia y las vibraciones al aire libre; ② La capa densa y no porosa de zinc aísla completamente el acero del aire, la humedad, los ácidos y los álcalis, extendiendo su vida útil a 15-20 años en ambientes exteriores normales y a 8-12 años en ambientes con niebla salina en la costa y ambientes húmedos de montaña, superando con creces la vida útil de los productos no galvanizados (solo 3-5 años).
El proceso de inspección de calidad-de montaje de placas colgadas en ángulo recto es la "última línea de defensa" para garantizar la confiabilidad del producto, y sus ventajas tecnológicas se reflejan en una "estricta atención al detalle y altos estándares de prueba":
Los pasadores, pernos y otros accesorios de acero inoxidable utilizados en el ensamblaje están todos galvanizados o pasivados, lo que garantiza una resistencia constante a la corrosión con la propia placa de montaje y evita fallas generales de la conexión debido a la corrosión de los componentes. Además, las chavetas están diseñadas como clavijas "enchufables-flexibles" y no requieren herramientas especiales para su instalación; se bloquean automáticamente después de su inserción y el desmontaje solo requiere una palanca suave, lo que mejora significativamente la eficiencia de las reparaciones de emergencia de energía y el mantenimiento de la línea.
Las placas colgadas en ángulo recto terminadas se someten a múltiples pruebas rigurosas para garantizar una tasa de aprobación del 100 % en fábrica: ① Prueba de rendimiento mecánico: se utilizan pruebas de tracción para probar la carga de rotura; la carga real debe ser mayor o igual al valor nominal (por ejemplo, la carga de rotura real del tipo Z-16 mayor o igual a 160 kN). Los productos no calificados se rechazan directamente; ② Prueba de resistencia a la corrosión: la prueba de niebla salina y la medición del espesor de la capa de zinc (utilizando un medidor de espesor de recubrimiento) garantizan que el espesor de la capa de zinc cumpla con los estándares y que no haya recubrimientos incompletos; ③ Prueba de precisión dimensional: las dimensiones clave se verifican utilizando una máquina de medición de coordenadas para evitar dificultades de ensamblaje debido a desviaciones dimensionales; ④ Inspección de apariencia: Se utilizan controles manuales y de visión artificial para inspeccionar defectos como burbujas, rayones y rebabas en la capa de zinc, lo que garantiza una apariencia ordenada del producto.
