Modelo: UB-12.
Tipo: Hilea paralela.
Carga de ruptura nominal: 30 kN.
Material: Hot - Dip Galvanized Steel, Pin de cierre de acero inoxidable.
Resistencia a la corrosión: Hot - Dip Galvanizing Grosor mayor o igual a 65 μm.
Ancho de la placa: 12 mm.
Apertura de conexión: 16 mm (acepta pernos M16).
Dimensiones: 80 mm (longitud) × 12 mm (ancho) × 8 mm (espesor).
Aplicaciones: conexión paralela de cadenas de aislantes para líneas de transmisión de 10kV-35kV, asegurando equipos de subestación a estructuras y terminales de soporte de cables.
La Clevis Ub - 12 se usa principalmente en líneas eléctricas y subestaciones de potencia aérea, conectando cadenas de aislantes con otros componentes, asegurando conexiones confiables entre varios equipos de energía y accesorios, mientras que las cargas de tracción correspondientes de resistencia. Su alta carga de 120kn la hace adecuada para conexiones que requieren una alta capacidad de carga. Durante el uso, el soporte UB-12 está sujeto a requisitos de rendimiento estrictos, lo que requiere que posee suficiente fuerza y resistencia para resistir las cargas de tracción de varias condiciones de funcionamiento de la línea eléctrica, asegurando que resista la deformación o la rotura.
La Clevis UB-12 también viene en muchos modelos diferentes, categorizados por la capacidad de carga, el diseño estructural y el entorno aplicable:
UB-12
Carga de ruptura de 120kn, hecha de acero galvanizado de DIP Hot - con una capa de zinc mayor o igual a 70 μm, adecuada para Ø22 mm, utilizada para conectar cadenas de aislantes en líneas de transmisión convencionales;
UB-12Z
El sufijo "Z" indica la construcción de hierro fundido. Las cargas son inferiores a 120kn, y no se puede usar en spray de sal o ambientes de alta vibración;
UB-1275
Carga de ruptura de 1275kn, con redes y bridas engrosadas, principalmente adecuadas para aplicaciones de trabajo - pesadas.
UB-12 Clevis puede experimentar varias fallas sobre el uso extendido. Estas fallas deben dirigirse rápidamente para garantizar una operación continua:
Daño a la corrosión
Si las cáscaras de recubrimiento galvanizado o el acero se corroen, son necesarias reparaciones. Estos se deben principalmente a la mala calidad de recubrimiento de zinc o una exposición prolongada a alta humedad, entornos álcali salinos - o contaminación industrial.
Daño mecánico
Las grietas y las deformaciones en el cuerpo de la horca UB-12, el astillado o el desgaste en los bordes de los orificios de conexión, o el espacio libre excesivo entre los pernos y los agujeros son comunes. Estos a menudo son causados por operaciones inadecuadas o vibraciones o cargas de viento de conductores durante la operación.
Falla de conexión
Los pernos se vuelven sueltos o rotos, debido a que el material no cumple con los requisitos especificados o el modelo de revestimiento es incompatible.
Desviación dimensional
Mal ajuste entre el panel de revestimiento y otro hardware evita que los pernos se inserten suavemente. Los huecos y el bamboleo ocurren después de la conexión. La precisión dimensional inadecuada durante el procesamiento, o la deformación durante el transporte y el almacenamiento puede dar lugar a discrepancias dimensionales entre las dimensiones reales y las especificaciones de diseño.
UB - 12 Clevis con daño por corrosión requiere una inspección regular, ya que la resistencia a la corrosión es una ventaja clave del panel de revestimiento. Use un medidor de grosor para medir el grosor de recubrimiento de zinc en múltiples puntos espaciados uniformemente en el revestimiento de la superficie, uno en el exterior, uno en el interior y otro cerca de los agujeros del perno. En general, un grosor de 85 μm o mayor cumple con el requisito. Si el grosor de recubrimiento de zinc cae por debajo del estándar o muestra una fuga de recubrimiento obvia, indica una disminución en la resistencia a la corrosión y un alto riesgo de óxido. En este caso, considere reparar la Clevis de UB-12 o reemplazarla por una nueva.
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