Las horquillas tipo Z para colgar son un conector de hardware muy común en las exportaciones de comercio exterior. Se pueden utilizar para colgar, fijar y soportar cargas. Durante la producción, cumpliremos simultáneamente con la confiabilidad del rendimiento del producto, los estándares del mercado internacional y las especificaciones de personalización del cliente para satisfacer las necesidades de nuestros clientes extranjeros.
Material: En China, generalmente elegimos el estándar Q235, pero cuando exportamos a los Estados Unidos, elegimos el estándar A36 y cuando exportamos a Europa, elegimos el estándar S235JR. Cuando exportamos a zonas costeras, también elegimos el acero inoxidable. Tenemos requisitos estrictos para las características de rendimiento, incluida una resistencia a la tracción mayor o igual a 370 MPa y un límite elástico mayor o igual a 235 MPa para garantizar la capacidad de carga. Para el acero inoxidable, requerimos Cr mayor o igual al 18%, Ni mayor o igual al 8% y el acero inoxidable 316 contiene Mo mayor o igual al 2% para garantizar la resistencia a la corrosión y garantizar el rendimiento del producto desde la fuente.
Diseño estructural: La estructura del tablero colgante tipo horquilla Z afectará la experiencia del usuario. El ancho de apertura del gancho debe controlarse dentro de ±0,2 mm. Para aplicaciones de precisión, se puede controlar dentro de ±0,1 mm según los requisitos del usuario. El espesor de la placa está diseñado para ser de 2-10 mm según los requisitos de carga-, con una tolerancia de espesor de la placa de ±0,15 mm. La tolerancia del orificio para colgar es H13, la desviación de la posición del orificio es menor o igual a 0,2 mm, la pared del orificio no tiene rebabas y el chaflán es mayor o igual a 0,5 × 45 grados. Para soportar una carga segura, también debe satisfacer las necesidades reales del usuario.
Estándares dimensionales: el principio de tolerancia aceptado internacionalmente es ISO 8015, la exportación a los Estados Unidos sigue ANSI B4.2, la exportación a la Unión Europea sigue EN ISO 286 y la exportación a Japón sigue JIS B 0401. Para los clientes que requieren personalización, seguimos estrictamente los dibujos proporcionados por el cliente para garantizar la satisfacción del cliente.
Requisitos del proceso: al cortar materiales, asegúrese de que el corte sea plano, -sin rebabas y sin deformaciones-, que la tolerancia del ángulo de flexión sea de ±1 grado, que no haya grietas ni arrugas en la curvatura y que la soldadura esté libre de porosidad, inclusiones de escoria y penetración incompleta. Luego, el material se trata mediante enfriamiento y revenido.
¿Qué procesos de tratamiento de superficie se requieren para la horquilla tipo Z del tablero colgante antes de la exportación? Actualmente existen muchos procesos de tratamiento de superficies y la producción debe personalizarse según las necesidades del usuario. Los diferentes tratamientos superficiales tienen diferentes escenarios aplicables y estándares de ejecución. A continuación, los presentaremos en detalle:
| Métodos de tratamiento de superficies. | Escenarios aplicables | Estándares de implementación | Requisitos de desempeño |
| Galvanizado en caliente- | Exteriores, ambientes húmedos. | ISO 1461 (Internacional), ASTM A123 (EE. UU.), EN ISO 1461 (UE) | El espesor del recubrimiento de zinc es mayor o igual a 85 μm, la adherencia es mayor o igual a 3,5 N/mm² y la duración de la prueba de niebla salina es mayor o igual a 96 horas. |
| electrogalvanizado | Ambiente interior ligeramente corrosivo | ISO 4042 (Internacional), ASTM B633 (EE.UU.) | Espesor del zincado Mayor o igual a 10μm, tratamiento de pasivación (azul-blanco/coloreado), prueba de niebla salina Mayor o igual a 48 horas. |
| Pasivación | Entornos alimentarios, médicos o de alta-limpieza | ASTM A967 (EE. UU.), EN ISO 3651-2 (UE) | El tratamiento de pasivación elimina las impurezas de la superficie, sin dejar manchas de aceite ni huellas dactilares; prueba de niebla salina Mayor o igual a 72 horas. |
Para los tableros colgantes tipo horquilla Z utilizados en exportaciones de comercio exterior, la estabilidad estructural es crucial porque deben usarse durante períodos prolongados en instalaciones eléctricas y la estructura determina la vida útil. Para mejorar la rentabilidad-del producto, se aplican los siguientes requisitos de estabilidad:
Planitud: menor o igual a 0,3 mm/m, lo que puede evitar la desalineación de la instalación y la tensión desigual debido a la deformación durante el uso;
Precisión de la posición del orificio: la desviación de la posición del orificio entre el orificio de suspensión y el orificio de conexión es menor o igual a 0,2 mm y la tolerancia del diámetro del orificio es H13. Durante el uso, se puede combinar con precisión con pasadores y pernos, y no habrá sacudidas incluso después de un uso prolongado-plazo;
Confiabilidad de la soldadura: la resistencia a la tracción de la soldadura es mayor o igual al 85% de la resistencia a la tracción del metal base y no hay defectos como porosidad, inclusión de escoria o penetración incompleta. Después de soldar, se requiere una prueba de penetración (PT) o una prueba ultrasónica (UT) para garantizar que la soldadura esté libre de grietas internas.
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